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Description du produit

TFC Troll Factory - Votre partenaire fiable pour la construction de moules avec du silicone, de l'alginate et du latex de toutes sortes.
Troll Factory a été fondée en 2006 par Rainer Habekost comme une entreprise commerciale dans les domaines des jeux et du bricolage. En 2011, la spécialisation dans la construction de moules a ensuite suivi. Le savoir-faire et l'expérience avec des artisans et des modélistes dans le domaine des démoulage et de la reproduction font de Troll Factory un partenaire idéal dans le domaine exigeant de la construction de moules. En plus de la fabrication et de la vente de sa propre gamme de produits, des formes individuelles sont fabriquées spécialement pour vous.
Produit de qualité fabriqué en Allemagne.

Domaines d'utilisation les plus populaires :
- Construction de modèles et de moules.
- Prototypage et applications industrielles.
- Démoulage alimentaire.
- Bougies et savon.
- Fonte de plâtre et de béton.
- Fonte d'étain.
- Masquage.
Caoutchouc de silicone de Troll Factory.
Caractéristiques et avantages :
Le silicone est idéal pour la fabrication de moules réutilisables. Le matériau extrêmement stable mais flexible peut être utilisé particulièrement bien dans le moulage et le modélisme. Grâce aux propriétés avantageuses du caoutchouc de silicone, même les objets complexes avec des découpes multidimensionnelles sont parfaitement reproductibles dans une grande précision.
À faire soi-même. Créez des moules et des modèles en silicone.
Les moules en silicone peuvent être fabriqués rapidement et facilement. Le silicone liquide composé de deux composants est mélangé dans le rapport de mélange spécifié, puis versé dans la forme prévue sur l'objet à dupliquer. Après le durcissement, le moule peut ensuite être versé avec la masse correspondante.
critères importants pour choisir le type de silicone approprié.
Caractéristiques avant le traitement :
Rapport de mélange : égal (1:1) ou inégal (par exemple Viscosité 100:2 ou 100:5) - Vous avez besoin d'un silicone liquide, pâté ou malléable ? Quel type de traitement en silicone est prévu ? Temps de traitement – Quelle taille de l'objet à mouler et vous aurez besoin le cas échéant. un peu plus de temps ?
Caractéristiques après le traitement :
Dureté Shore : vous avez besoin d'un moule en silicone doux, moyen ou dur ? Le moule peut maintenir la masse de coulée prévue ? Couleur/translucide – Les silicones translucides peuvent éventuellement être utilisés lors du retrait de grands modèles. La découpe de la forme facilite la découpe. Résistance à la déchirure – Formes autoportantes stables pour les modèles plus grands ou les formes très flexibles pour un meilleur démoulage lors de la découpe arrière ?
Mode d'emploi :
Résistance à la chaleur : le moule en silicone doit pouvoir résister à la chaleur de la pâte à couler sélectionnée à court terme. Quel matériau doit être l'objet à mouler ? Pâte à couler, plâtre, béton, céramique, résine de coulée, cire, savon, étain, sucre, fondant, chocolat - quel silicone est le mieux adapté ?

Caoutchouc de silicone TFC type 13.
Le caoutchouc de silicone type 13 est particulièrement adapté pour la fabrication de petites formes élastiques et résistantes avec des découpes prononcées.
Domaines d'utilisation :
Moulage dans l'industrie et les appareils électroménagers. Matériau de moulage dans la podologie. Matériau pour la fabrication des tampons dans l'impression. Fabrication de moules pour le processus de fusion de la cire. Démoulage de modèles d'origine en bois, verre, métal, plastique, cire, fonte en céramique.
Matériaux d'utilisation :
Matériaux d'arrosage solubles dans l'eau : Stewalin, Plastalin Super, Keraflt ou plâtre, céramique, alabit, plâtre de modélisme et modélisme, giesston, ciment, béton, etc. Autres matériaux de coulée : Masses de savon (glycérine de savon), cire de bougie, résine de coulée (Resin).

Et voilà comment ça marche !
Pour la fabrication de moules en silicone, il faut d'abord déterminer ce que vous voulez dupliquer et quel matériau de moulage sera l'objet. C'est très important, car il existe différents types de silicone avec différents degrés de dureté et de flexibilité. La résistance à la chaleur est également un facteur important. Faites attention aux domaines d'application et aux caractéristiques des produits en silicone dans les descriptions respectives. Dans le cas de silicone translucide ou transparent, il est particulièrement important de déterminer à l'avance le champ d'application et la transparence nécessaire.

Et voilà comment ça marche !
Après avoir choisi le silicone approprié, les matériaux suivants doivent être fournis : cadre de construction, plastiline, objet de moulage, récipient de remplissage, cuillère en bois (etc. ), balance, vaseline de séparation, pinceau et couteau Placez-les à proximité dès le début en raison de faibles délais. Le cadre de moulage doit ensuite être aligné de manière à ce qu'il y ait une distance d'au moins 2 cm entre le cadre et l'objet. Pour l'étanchéité, une couche de pâte à modeler non durcissante (par exemple plastiline) enroulé sur la plaque de base, les colonnes existantes dans les coins doivent être scellées. L'objet peut ensuite être pincé avec une vaseline séparatrice et enfoncée dans la masse au sol et fixée.

Et voilà comment ça marche !
Le silicone sélectionné est ensuite mélangé dans le rapport de mélange indiqué par le fabricant (généralement 1:1 en poids). Avec une balance, vous pouvez ensuite mélanger la base (A) et le catalyst (B) dans le rapport de mélange indiqué. Les deux composants sont alors Mélangez soigneusement pendant 1 minute pour obtenir une masse homogène. Ensuite, le silicone est versé uniformément dans le cadre de moulage préparé. Recommandation : Pour obtenir un résultat parfait sans bulles sur les silicone transparents, mélangez les composants à la main (cuillère) et utilisez une pompe à vide pour purger le silicone.

Et voilà comment ça marche !
La dernière étape est le durcissement. Le silicone doit être utilisé dans le temps indiqué par le fabricant. Séchage complet à 23 °C. Après durcissement final, le cadre et le plastique peuvent être retirés. Avec un silicone souple, vous pouvez facilement retirer l'objet du moule. Si vous avez choisi un silicone moyennement dur, la découpe avec un couteau peut être nécessaire. La fente créée peut être fermée à l'aide d'un caoutchouc lors du versement ultérieur. Le moule en silicone durci peut maintenant être versé avec différentes masses. Ils se distinguent à nouveau du type de caoutchouc de silicone sélectionné. Ceux-ci sont par exemple céramique, plâtre, béton, étain, aliments, etc.

1. Sélection du type de silicone.

2. Matériaux et préparation :

4. Moulage en silicone.

Durcissement et traitement.
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Mode d'emploi : | Très petites miniatures avec découpe arrière extrême | Prototyping, grandes formes autoportantes | SFX, effets spéciaux (pas de modèle et de moules). | SFX, effets spéciaux, construction de moules, résines de coulée durcissables aux UV. | Silicone moulé de l'électronique pour blindage et amortissement de l'humidité. | Masque facturation, dimitation de la peau et de la plaie, SFX. |
Dureté Shore | A 00. | A 42 ± 2. | A 20 ± 2. | A 19 ± 2. | A 00. | A 10. |
Viscosité. | 1500 mPas. | 55000 - 60000 mPas. | 200 mPas. | 9000 ± 300 mPas. | 1000 ± 200 mPas. | 4500 mPas. |
Rapport de mélange : | 1:1 en poids. | 10 : 1 en poids. | 1:1 en poids. | 1 : 1 selon le poids. | 1:1 en poids. | 1:1 en poids. |
Résiste à la chaleur à court terme. | Jusqu'à 200 °C. | Jusqu'à 150 °C. | - no data | Jusqu'à 150 °C. | - no data | - no data |
Temps de traitement à 23 °C. | 6 minutes. | 40 à 60 minutes. | 75 minutes. | 3 à 4 minutes. | 10 minutes. | 7 minutes. |
Temps de durcissement à 23 °C. | 60 minutes. | 24 heures. | 480 minutes. | 24 heures. | 75 minutes. | 30 minutes. |
Charge de rupture : | 1,1 N/mm². | 6,0 ± 0,2 N/mm². | - no data | 4,0 ± 0,2 N/mm². | - no data | 3,5 ± 0,2 N/mm². |
Allongement à la rupture | 400 ± 20 %. | 400 ± 20 %. | - no data | 300 ± 20 %. | - no data | 600 ± 30 %. |
Résistance aux déchirures. | 1,5 ± 1 N/mm. | 23 ± 1 N/mm. | - no data | - no data | - no data | 11,0 ± 1 N/mm. |